Etiquetado en moldes
Proceso dispoñible de mecanizado CNC
Pericia e Orientación en Enxeñaría
O equipo de enxeñería axudarache a optimizar o deseño de pezas de moldura, a verificación de GD&T e a selección de materiais.100% garantir o produto con alta viabilidade de produción, calidade e trazabilidade
Simulación antes de cortar aceiro
Para cada proxección, utilizaremos molde-flow, Creo, Mastercam para simular o proceso de moldaxe por inxección, o proceso de mecanizado, o proceso de debuxo para predecir o problema antes de facer mostras físicas.
Aceptado deseño de produtos complexos
Temos as principais instalacións de fabricación de marcas en moldaxe por inxección, mecanizado CNC e fabricación de chapas.O que permite un deseño de produtos complexos e de alta precisión
Proceso interno
A fabricación de moldes por inxección, o moldeado por inxección e o segundo proceso de tampografía, replanteo térmico, estampación en quente e montaxe están todos na casa, polo que terá un custo moi baixo e un prazo de desenvolvemento fiable.
Etiquetado en moldes
In Mold Labeling (IML) é un proceso de moldeo por inxección polo cal a decoración da parte de plástico, mediante unha etiqueta, prodúcese durante o proceso de inxección de plástico.En pocas palabras, unha etiqueta preimpresa insírese mediante automatización na cavidade dun molde de inxección e inxéctase plástico sobre a etiqueta.Isto produce unha parte de plástico decorada / "etiquetada" na que a etiqueta se funde permanentemente coa propia peza.
As vantaxes das técnicas de etiquetaxe en molde de Rosti inclúen:
• Ata un 45 % de curvatura da folla (de profundidade a ancho)
• Proceso seco e sen disolventes
• Potencial de deseño ilimitado
• Cambio rápido de deseño
• Imaxes de alta resolución
• Baixo custo, especialmente para proxectos de gran volume
• Conseguir efectos non viables con outras tecnoloxías
• Resistente e robusto para o almacenamento hixiénico de produtos conxelados e frigoríficos
• Acabado resistente a danos
• Consciente co medio ambiente
Vantaxes de IML
Algunhas das vantaxes técnicas de IML inclúen:
• Decoración completa da parte moldeada
• Durabilidade dos gráficos: as tintas están protexidas por película nas construcións de segunda superficie
• Elimínanse as operacións secundarias asociadas á decoración postmoldeo
• Supresión da necesidade de áreas de etiquetas retraídas
• Múltiples películas e construcións dispoñibles para satisfacer as necesidades dos clientes
• Máis fácil de producir aplicacións multicolores
• Xeralmente taxas de chatarra máis baixas
• Máis duradeiro e a proba de manipulacións
• Equilibrio de cores superior
• Ningunha zona onde se poida acumular sucidade
• Cores ilimitadas dispoñibles
Aplicación de etiquetado de moldes
Depende moito da túa propia imaxinación decidir que proxectos poden usar a etiquetaxe no molde, pero aquí tes algúns proxectos en curso e próximos;
- filtros de vaso seco, para automatizar o proceso de alimentación
- Marcado de xeringas e frascos
- Codificación e marcado de compoñentes para a industria do automóbil
- Personalización de produtos para a industria farmacéutica, etc
- Trazabilidade dos produtos con RFID
- decorar con materiais non convencionais como téxtiles
A lista pódese facer moito máis longa e o futuro mostrará novas aplicacións aínda non escoitadas que farán a produción máis barata e rápida, mellorarán a calidade e mellorarán a seguridade, a trazabilidade e a distribución.
Material de etiquetado do molde
Adhesión entre diferentes follas e materiais de sobremoldeo
| Material sobremoldeado | |||||||||||||||||
| ABS | COMO UN | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PET | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Material de folla | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| COMO UN | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| PET | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Excelente adherencia, + Boa adherencia, ∗ Adherencia débil, − Sen adherencia.
EVA, etileno acetato de vinilo;PA6, poliamida 6;PA66, poliamida 66;PBT, tereftalato de polibutileno;PEHD, polietileno de alta densidade;PELD, Polietileno de baixa densidade;POM, polioximetileno;PS-HI, poliestireno de alto impacto;SAN, estireno acrilonitrilo;TPU, poliuretano termoplástico.
As fortalezas relativas das solucións de etiquetado IML fronte a IMD
A combinación do proceso de decoración co proceso de moldura engade durabilidade, diminúe os custos de fabricación e crea flexibilidade de deseño.
Durabilidade
Os gráficos son imposibles de eliminar sen destruír a parte de plástico e permanecerán vibrantes durante toda a vida da peza.Hai opcións dispoñibles para mellorar a durabilidade en ambientes duros e resistencia química.
Custo-eficacia
IML elimina a etiquetaxe, a manipulación e o almacenamento posmoldeo.Reduce o inventario de WIP e o tempo adicional necesario para a decoración de postprodución, dentro ou fóra do sitio.
Flexibilidade de deseño
IML está dispoñible nunha ampla gama de cores, efectos, texturas e opcións gráficas e pode reproducir ata os looks máis desafiantes, como o aceiro inoxidable, os grans de madeira e a fibra de carbono.Cando se require a certificación UL, as mostras de etiquetas no molde avalíanse de acordo coas mesmas normas de seguridade utilizadas para avaliar as etiquetas sensibles á presión.