A chapa é un proceso completo de traballo en frío para chapas finas (xeralmente por debaixo de 6 mm), incluíndo corte, perforación/corte/laminado, dobramento, soldadura, remachado, empalme, conformación (por exemplo, carrocería de automóbiles), etc. A característica distintiva é a grosor consistente da mesma peza.
Coas características de peso lixeiro, alta resistencia, condutividade eléctrica (capaz de usarse para blindaxe electromagnética), baixo custo e bo rendemento na produción en masa, a chapa é amplamente utilizada en aparellos electrónicos, comunicacións, industria automotriz, dispositivos médicos, etc. . Por exemplo, en carcasas de ordenadores, teléfonos móbiles e MP3, a chapa é un compoñente esencial.A medida que a aplicación de chapa metálica se estende cada vez máis, o deseño de pezas de chapa convértese nunha parte moi importante do proceso de desenvolvemento do produto.Os enxeñeiros mecánicos deben dominar as habilidades de deseño de pezas de chapa metálica, para que a chapa deseñada poida cumprir os requisitos tanto da función como do aspecto do produto, e tamén facer que a fabricación de matrices de estampación sexa sinxela e de baixo custo.
Hai moitos materiais de chapa adecuadas para estampación, que son amplamente utilizados na industria eléctrica e electrónica, incluíndo.
1. Folla laminada en frío ordinaria (SPCC) SPCC refírese ao lingote a través da laminación en frío laminación continua no espesor necesario de bobina ou folla de aceiro, a superficie SPCC sen ningunha protección, exposta ao aire é moi fácil de oxidar, especialmente nun ambiente húmido oxidación acelerar, a aparición de ferruxe vermello escuro, en uso cando a superficie para pintar, galvanoplastia ou outra protección.
Chapa de aceiro galvanizado 2.Peal （SECC） O substrato de SECC é unha bobina xeral de aceiro laminado en frío, que se converte en produto galvanizado despois de desengraxado, decapado, revestimento e varios procesos de post-tratamento na liña de produción galvanizada continua, SECC non só ten a mecánica propiedades e procesabilidade similar da chapa de aceiro laminada en frío xeral, pero tamén ten unha resistencia á corrosión superior e un aspecto decorativo.É un produto competitivo e alternativo no mercado de produtos electrónicos, electrodomésticos e mobles.Por exemplo, SECC úsase habitualmente en estuches de ordenadores.
3.SGCC é unha bobina de aceiro galvanizado por inmersión en quente, que se fai limpando e recocido produtos semiacabados despois de decapado en quente ou laminación en frío, e despois mergullándoos nun baño de cinc fundido a unha temperatura duns 460 °C para recubrilos. con zinc, seguido dunha nivelación e tratamento químico.
4.O aceiro inoxidable simple (SUS301) ten un contido de Cr (cromo) inferior ao SUS304 e é menos resistente á corrosión, pero é procesado en frío para obter unha boa resistencia á tracción e dureza, e é máis flexible.
5.O aceiro inoxidable （SUS304） é un dos aceiros inoxidables máis utilizados.É máis resistente á corrosión e á calor que o aceiro que contén Cr (cromo) polo seu contido en Ni (níquel) e ten moi boas propiedades mecánicas.
Fluxo de traballo de montaxe
A montaxe refírese á montaxe de pezas de acordo cos requisitos técnicos especificados, e despois da depuración, a inspección para convertelo nun proceso de produto cualificado, a montaxe comeza co deseño dos debuxos de montaxe.
Os produtos están compostos por unha serie de pezas e compoñentes.Segundo os requisitos técnicos especificados, un número de pezas en compoñentes ou un número de pezas e compoñentes no produto do proceso de traballo, coñecido como montaxe.A primeira denomínase conxunto de compoñentes, a segunda denomínase ensamblaxe total.Xeralmente inclúe montaxe, axuste, inspección e probas, pintura, embalaxe e outros traballos.
A montaxe debe ter dúas condicións básicas de posicionamento e suxeición.
1. O posicionamento consiste en determinar a localización correcta das partes do proceso.
2. A suxeición é o posicionamento das pezas fixas
O proceso de montaxe contén o seguinte.
1.Para garantir a calidade da montaxe do produto e esforzarse por mellorar a calidade para estender a vida útil do produto.
2.Disposición razoable da secuencia e proceso de montaxe, minimiza a cantidade de traballo manual das abrazadeiras, reduce o ciclo de montaxe e mellora a eficiencia da montaxe.
3. Minimizar a pegada de montaxe e mellorar a produtividade da superficie da unidade.
4.Para minimizar o custo dos traballos de montaxe contabilizados.
Hora de publicación: 15-novembro-2022